華利達生產的出口服裝已成為日本市場的生產基地。產品結構以中高檔服裝為主。主要是羽絨服、運動服、風衣等品牌服裝。一些世界知名品牌在本工廠有十幾年的生產曆史,獲得客戶頒發的“全球貢獻獎”、“全球最佳供應商”,日本媒體專程來企業進行示範報道。
公司堅持“累積點滴改進,邁向完美品質”的質量方針,建立了一整套國際管理標準體係, 生產過程中嚴格貫徹“3N”準則,推行標準化作業和自工序完結,通過各種模版、小工具和“FP”防錯裝置的應用,確保每道工序生產出來的都是合格品。公司堅持推進IE管理,通過標準工時和GSD動作分析,平衡流水線生產節拍、突破瓶頸工序,大大提高了生產效率和品質。積極推進多能工計劃,推行橋式生產,改進換款標準化流程,大大縮短了換款時間,滿足客戶小數量、多批次、短交期的要求,不斷提升流水線柔性化生產和快速反應的能力。
公司不斷完善貫穿源頭至成品的質量管理係統。設立先進的檢驗和測試實驗室,對所有麵輔料全數檢查,真正從源頭上保證產品質量。公司針對各個品質問題易發點製定和完善一係列生產和檢查基準,實行流水檢品,不放過每一個細節,一件經過上百道縫製工序的成衣最終不留一個線頭才算A品。公司開展了“道道工序嚴格把關,件件成品爭取創優”、“企業在我心中,質量在我手中”等一係列主題活動推行全員品質理念。產品就是人品,好的產品是好的員工生產出來的理念深入員工心中。公司品質工作越來越前移,不斷完善問題“預兆發現”機製,設立專業模擬流水線,公司產品企劃部充分利用APQP機製,在工程設計階段就盡可能避免品質隱患,大大提高了大貨生產效率和品質。
公司堅持走“綠色生產、技改研發和轉型升級“的道路,與國際高端品牌客戶聯動改革創新,帶動企業實現從OEM逐步向ODM轉型升級。堅持推進自動化、省人化、信息化改善,引入自動裁剪流水線、自動吊掛流水線,設計開發了自動充絨機、自動模板機等一係列自動化設備,有些內製設備還返銷日本,獲得了客戶的一致好評,穩步形成了優質市場與優質供應商合作、優質品牌與優質企業合作的良好態勢。
自動裁剪單元
自動縫製單元
自動吊掛流水線
後整理現場