華利達生產的出口服裝已成為日本市場的生產基地。產品結構以中高檔服裝為主。主要是羽絨服、運動服、風衣等品牌服裝。一些世界知名品牌在本工廠有十幾年的生產曆史，獲得客戶頒發的“全球貢獻獎”、“全球最佳供應商”，日本媒體專程來企業進行示範報道。

   公司堅持“累積點滴改進，邁向完美品質”的質量方針，建立了一整套國際管理標準體係， 生產過程中嚴格貫徹“3N”準則，推行標準化作業和自工序完結，通過各種模版、小工具和“FP”防錯裝置的應用，確保每道工序生產出來的都是合格品。公司堅持推進IE管理，通過標準工時和GSD動作分析，平衡流水線生產節拍、突破瓶頸工序，大大提高了生產效率和品質。積極推進多能工計劃，推行橋式生產，改進換款標準化流程，大大縮短了換款時間，滿足客戶小數量、多批次、短交期的要求，不斷提升流水線柔性化生產和快速反應的能力。

   公司不斷完善貫穿源頭至成品的質量管理係統。設立先進的檢驗和測試實驗室，對所有麵輔料全數檢查，真正從源頭上保證產品質量。公司針對各個品質問題易發點製定和完善一係列生產和檢查基準，實行流水檢品，不放過每一個細節，一件經過上百道縫製工序的成衣最終不留一個線頭才算A品。公司開展了“道道工序嚴格把關，件件成品爭取創優”、“企業在我心中，質量在我手中”等一係列主題活動推行全員品質理念。產品就是人品，好的產品是好的員工生產出來的理念深入員工心中。公司品質工作越來越前移，不斷完善問題“預兆發現”機製，設立專業模擬流水線，公司產品企劃部充分利用APQP機製，在工程設計階段就盡可能避免品質隱患，大大提高了大貨生產效率和品質。

   公司堅持走“綠色生產、技改研發和轉型升級“的道路，與國際高端品牌客戶聯動改革創新，帶動企業實現從OEM逐步向ODM轉型升級。堅持推進自動化、省人化、信息化改善，引入自動裁剪流水線、自動吊掛流水線，設計開發了自動充絨機、自動模板機等一係列自動化設備，有些內製設備還返銷日本，獲得了客戶的一致好評，穩步形成了優質市場與優質供應商合作、優質品牌與優質企業合作的良好態勢。

自動裁剪單元

自動縫製單元

自動吊掛流水線

後整理現場